Preventive dan Predictive Maintenance untuk Keandalan Mesin Industri
Tingkatkan keandalan mesin industri dan cegah downtime tak terencana melalui strategi perawatan proaktif berbasis data.
Disusun oleh Tim Kurikulum GAS · PT Gerbang Akselerasi Sukses
- Durasi
- 2 hari
- Jadwal terdekat
- 17–18 November 2026
- Format
- Tatap Muka / Daring
GASTentangTentang program
Kerusakan mesin yang mendadak sering kali menjadi pemicu utama tingginya downtime operasional dan pembengkakan biaya perbaikan. Pendekatan perawatan reaktif terbukti tidak lagi efisien dalam menjaga kelancaran lini produksi industri modern.
Program ini membekali peserta dengan metodologi perawatan preventif dan prediktif yang terstruktur dan terukur. Peserta mempelajari teknik pemantauan kondisi mesin, inspeksi rutin terstandar, serta pemanfaatan data sensor untuk memproyeksikan potensi kegagalan komponen.
Melalui penerapan strategi perawatan terencana dan integrasi sistem pencatatan yang tepat, perusahaan dapat memperpanjang umur pakai aset teknis. Peserta siap mengoptimalkan performa peralatan kerja sekaligus menekan risiko kerugian operasional.
Untuk siapa program ini
- Teknisi dan petugas pemeliharaan mesin pabrik
- Operator mesin dan peralatan industri
- Supervisor serta manajer operasi dan fasilitas
- Perencana dan penjadwal perawatan aset produksi
Outline materi
01 Prinsip Dasar dan Klasifikasi Pemeliharaan Aset
- Perbedaan pendekatan reaktif, preventif, dan prediktif
- Kriteria penentuan peralatan kritis dalam alur produksi
- Perhitungan dampak kegagalan mesin terhadap target operasional
02 Penyusunan Program Preventive Maintenance
- Metode penentuan jadwal inspeksi berdasarkan jam kerja mesin
- Penyusunan daftar periksa pembersihan, inspeksi, dan pelumasan
- Prosedur penggantian komponen suku cadang secara berkala
03 Teknik dan Alat Predictive Maintenance
- Penerapan pemantauan getaran untuk identifikasi keausan komponen
- Metode analisis oli pelumas dan termografi inframerah
- Interpretasi data sensor untuk deteksi dini gejala kerusakan
04 Digitalisasi Perawatan dan Manajemen CMMS
- Pencatatan riwayat perawatan menggunakan sistem CMMS
- Manajemen perintah kerja dan alur persetujuan perbaikan
- Pengelolaan inventaris suku cadang dan pelacakan riwayat aset
05 Evaluasi Kinerja dan Keselamatan Kerja Pemeliharaan
- Protokol keselamatan kerja saat eksekusi perawatan mesin
- Pengukuran indikator kinerja pemeliharaan dan laporan keandalan
- Analisis akar masalah kerusakan dan tindakan perbaikan berkelanjutan
Metode penyampaian
- Pemaparan materi terstruktur berbasis studi kasus riil
- Simulasi penyusunan jadwal dan checklist perawatan mesin
- Praktik analisis data tren kondisi mesin dan sensor
- Diskusi interaktif pemecahan masalah kegagalan peralatan
- Sesi konsultasi bebas pasca-pelatihan terkait implementasi di pabrik
Video pembelajaran
Kenali lebih dekat cara PT Gerbang Akselerasi Sukses menyelenggarakan pelatihan supply chain, dari kelas publik bulanan sampai in-house training yang dirancang sesuai kebutuhan tim Anda. Lihat juga jadwal pelatihan terbaru dan katalog program lainnya.
Fasilitas
- Modul & handout digital "Preventive dan Predictive Maintenance untuk Keandalan Mesin Industri"
- e-Certificate dan sertifikat cetak "Preventive dan Predictive Maintenance untuk Keandalan Mesin Industri"
- Materi presentasi dan studi kasus siap pakai
- 2x rehat kopi dan 1x makan siang per hari (kelas tatap muka)
- Training kit: tas, blocknote, dan alat tulis
- Konsultasi bebas dengan fasilitator melalui grup pasca-pelatihan
- Dokumentasi foto kegiatan
Lokasi & investasi
Regular training bulanan digelar di hotel pada kota-kota berikut, atau ikuti kelas daring dari mana saja. Program ini juga tersedia dalam format in-house.
YogyakartaHotel Fortuna Grande Malioboro
Rp 5.750.000 / peserta
JakartaHotel Amaris La Codefin Kemang
Rp 6.250.000 / peserta
SurabayaHotel Neo Gubeng
Rp 6.250.000 / peserta
BandungHotel Neo Dipatiukur
Rp 6.250.000 / peserta
BaliHotel Ibis Kuta
Rp 7.250.000 / peserta
LombokHotel Jayakarta Lombok
Rp 7.250.000 / peserta
DaringZoom Meeting (kelas interaktif)
Rp 3.500.000 / peserta
Biaya di atas berlaku per peserta untuk kelas publik dan belum termasuk pajak. Untuk pengiriman 3 peserta atau lebih dari satu perusahaan, tersedia harga korporat. Kebutuhan in-house training disesuaikan dengan agenda dan anggaran perusahaan Anda.
Jadwal batch 2026 – 2027
Kelas publik Preventive dan Predictive Maintenance untuk Keandalan Mesin Industri dijadwalkan setiap bulan sepanjang 2026 – 2027 di Yogyakarta, Jakarta, Surabaya, Bandung, Bali dan Lombok, serta kelas daring. Batch terdekat 17–18 November 2026 dan pendaftaran sudah dibuka. Program ini juga tersedia sebagai in-house training bila tim Anda membutuhkan tanggal atau lokasi lain.
Catatan. Jadwal bersifat indikatif. Peserta dari luar kota mohon menunggu Surat Konfirmasi resmi dari GAS sebelum memesan tiket dan akomodasi. Baca syarat & ketentuan.
Ulasan peserta
4.7 / 5 · 3 ulasan
“Penyusunan checklist perawatan menjadi jauh lebih sistematis setelah mengikuti kelas ini. Downtime mesin di lini produksi kami berhasil ditekan secara bertahap.”
Bagus Triatmoko
Supervisor Pemeliharaan Pabrik
“Materi analisis data getaran dan termografi dijelaskan dengan sangat aplikatif. Saya sekarang lebih percaya diri menentukan interval penggantian komponen.”
Ratna Kartikasari
Perencana Pemeliharaan Fasilitas
“Studi kasus yang dibahas sangat relevan dengan kendala harian di bengkel pemeliharaan. Pemahaman saya mengenai sistem CMMS meningkat pesat.”
Hendri Gunawan
Teknisi Mesin Industri
Pertanyaan umum
Apa prasyarat dasar untuk mengikuti pelatihan ini
Peserta disarankan memiliki pemahaman dasar mengenai pengoperasian mesin industri atau kegiatan teknis pemeliharaan fasilitas.
Apakah materi mencakup praktik penggunaan alat prediktif
Ya, pelatihan membahas teknik pembacaan data termografi, analisis getaran, dan pengujian oli melalui simulasi data dan studi kasus.
Bagaimana pelatihan ini membantu mengurangi biaya operasional
Dengan mendeteksi keausan sejak dini, perbaikan besar yang mahal dan penghentian produksi mendadak dapat dicegah.
Apakah format checklist yang dibuat bisa langsung diterapkan di tempat kerja
Tentu, peserta menyusun draf dokumen perawatan terstruktur yang siap disesuaikan dengan jenis mesin di perusahaan masing-masing.
Apakah peserta mendapatkan pendampingan setelah kelas selesai
Ya, peserta mendapatkan fasilitas konsultasi bebas pasca-pelatihan untuk mendiskusikan implementasi rencana pemeliharaan di lapangan.
Lainnya
Program terkait yang mungkin cocok
Total Preventive Maintenance Praktis untuk Keandalan Mesin
Tingkatkan efisiensi mesin dan turunkan downtime operasional melalui penerapan metode pemeliharaan terstruktur.
Analisis Weibull untuk Reliability Centered Maintenance
Optimalkan keandalan aset industri dan strategi pemeliharaan preventif berbasis analisis data kegagalan komponen
Manajemen Perawatan Mesin Industri
Tingkatkan keandalan mesin produksi dan efisiensi biaya perawatan melalui strategi pemeliharaan terpadu.
Tertarik dengan program Preventive dan Predictive Maintenance untuk Keandalan Mesin Industri?
Bicarakan kebutuhan tim Anda dengan tim kurikulum kami, baik kelas publik maupun in-house.