Troubleshooting untuk Engineer
Kuasai teknik pemecahan masalah praktis dan analisis akar penyebab kerusakan mesin untuk menjaga performa dan efisiensi produksi.
Disusun oleh Tim Kurikulum GAS · PT Gerbang Akselerasi Sukses
- Durasi
- 3 hari
- Jadwal terdekat
- 17–19 November 2026
- Format
- Tatap Muka / Daring
GASTentangTentang program
Program ini dirancang untuk membekali engineer dan tim pemeliharaan dengan kemampuan praktis dalam mengidentifikasi, menganalisis, dan menyelesaikan masalah pada mesin industri. Peserta akan mempelajari pendekatan sistematis untuk menangani kerusakan, meminimalkan kerugian, dan mengoptimalkan kinerja peralatan.
Pelatihan akan fokus pada penerapan alat-alat pemecahan masalah seperti QC 7 Tools dan berbagai metode analisis akar penyebab kerusakan. Anda akan diajarkan cara melakukan observasi yang tepat, memastikan penyebab utama, serta merancang solusi yang efektif agar masalah serupa tidak terulang.
Setelah mengikuti program ini, peserta diharapkan mampu menyusun program pemeliharaan yang andal, memantau performa mesin secara berkelanjutan, dan membuat laporan visual terkait efisiensi operasional. Ini akan membantu perusahaan menjaga produktivitas tinggi dan mengurangi biaya operasional.
Untuk siapa program ini
- Engineer dan teknisi pemeliharaan yang bertanggung jawab atas operasional mesin.
- Supervisor dan manajer produksi yang ingin meningkatkan efisiensi dan keandalan peralatan.
- Profesional yang terlibat dalam manajemen kualitas dan perbaikan berkelanjutan.
- Siapapun yang ingin mendalami teknik pemecahan masalah praktis di lingkungan industri.
Outline materi
01 Pengantar Pemecahan Masalah Mesin Industri
- Memahami dampak kerusakan mesin terhadap profitabilitas perusahaan.
- Mengenal konsep dasar efisiensi dan produktivitas mesin.
- Studi kasus kegagalan umum dan biaya yang timbul.
02 Aplikasi QC 7 Tools untuk Analisis Masalah
- Mempelajari dan menerapkan tujuh alat kendali kualitas (QC 7 Tools) untuk identifikasi masalah.
- Menggunakan Pareto Chart untuk prioritisasi masalah dan reduksi kerusakan.
- Membuat Control Chart untuk memantau performa dan menjaga kualitas produk.
03 Metode Observasi dan Analisis Akar Penyebab
- Melakukan observasi kerusakan mesin secara sistematis untuk menemukan akar masalah.
- Menerapkan metode 3-Gen dan 2-Gen untuk analisis mendalam.
- Menguasai pendekatan 4M (Man, Material, Method, Machine) dalam problem solving terstruktur.
04 Klasifikasi Kerusakan dan Solusi Efektif
- Menganalisis kerusakan akibat 'Natural Deterioration' versus 'Forced Deterioration'.
- Mengidentifikasi kondisi ideal mesin untuk menjaga kinerja optimal.
- Merancang solusi penanganan yang tepat dan mencegah terulangnya masalah.
05 Pengembangan Program Pemeliharaan dan Pelaporan
- Menyusun program pemeliharaan yang andal untuk efisiensi mesin tinggi.
- Membuat histogram untuk mempertahankan kualitas produk pada level tinggi.
- Mengembangkan format laporan grafis untuk performa dan efisiensi mesin.
Metode penyampaian
- Penyampaian materi interaktif dengan studi kasus nyata.
- Diskusi kelompok untuk berbagi pengalaman dan solusi.
- Latihan praktis penggunaan QC 7 Tools dan metode analisis.
- Sesi tanya jawab dan konsultasi dengan instruktur ahli.
- Simulasi pemecahan masalah pada skenario industri.
Video pembelajaran
Kenali lebih dekat cara PT Gerbang Akselerasi Sukses menyelenggarakan pelatihan supply chain, dari kelas publik bulanan sampai in-house training yang dirancang sesuai kebutuhan tim Anda. Lihat juga jadwal pelatihan terbaru dan katalog program lainnya.
Fasilitas
- Modul & handout digital "Troubleshooting untuk Engineer"
- e-Certificate dan sertifikat cetak "Troubleshooting untuk Engineer"
- Materi presentasi dan studi kasus siap pakai
- 2x rehat kopi dan 1x makan siang per hari (kelas tatap muka)
- Training kit: tas, blocknote, dan alat tulis
- Konsultasi bebas dengan fasilitator melalui grup pasca-pelatihan
- Dokumentasi foto kegiatan
Lokasi & investasi
Regular training bulanan digelar di hotel pada kota-kota berikut, atau ikuti kelas daring dari mana saja. Program ini juga tersedia dalam format in-house.
YogyakartaHotel Fortuna Grande Malioboro
Rp 5.750.000 / peserta
JakartaHotel Amaris La Codefin Kemang
Rp 6.250.000 / peserta
SurabayaHotel Neo Gubeng
Rp 6.250.000 / peserta
BandungHotel Neo Dipatiukur
Rp 6.250.000 / peserta
BaliHotel Ibis Kuta
Rp 7.250.000 / peserta
LombokHotel Jayakarta Lombok
Rp 7.250.000 / peserta
DaringZoom Meeting (kelas interaktif)
Rp 3.500.000 / peserta
Biaya di atas berlaku per peserta untuk kelas publik dan belum termasuk pajak. Untuk pengiriman 3 peserta atau lebih dari satu perusahaan, tersedia harga korporat. Kebutuhan in-house training disesuaikan dengan agenda dan anggaran perusahaan Anda.
Jadwal batch 2026 – 2027
Kelas publik Troubleshooting untuk Engineer dijadwalkan setiap bulan sepanjang 2026 – 2027 di Yogyakarta, Jakarta, Surabaya, Bandung, Bali dan Lombok, serta kelas daring. Batch terdekat 17–19 November 2026 dan pendaftaran sudah dibuka. Program ini juga tersedia sebagai in-house training bila tim Anda membutuhkan tanggal atau lokasi lain.
Catatan. Jadwal bersifat indikatif. Peserta dari luar kota mohon menunggu Surat Konfirmasi resmi dari GAS sebelum memesan tiket dan akomodasi. Baca syarat & ketentuan.
Ulasan peserta
4.7 / 5 · 3 ulasan
“Pelatihan ini sangat membuka wawasan saya dalam menganalisis kerusakan mesin. Metode yang diajarkan sangat praktis dan mudah diterapkan di lapangan.”
Rizky Pratama
Engineer Produksi
“Saya mendapatkan banyak ide baru untuk meningkatkan program pemeliharaan di perusahaan. QC 7 Tools sangat membantu dalam mengidentifikasi prioritas masalah.”
Dewi Anggraini
Manajer Pemeliharaan
“Penjelasan mengenai 4M dan 3-Gen sangat detail. Kini saya lebih percaya diri dalam mencari akar masalah dan mencegah kerusakan berulang.”
Bagus Wijaya
Teknisi Senior
Pertanyaan umum
Apakah pelatihan ini cocok untuk pemula di bidang teknik?
Pelatihan ini dirancang untuk engineer dan teknisi dengan berbagai tingkat pengalaman. Materi disajikan secara bertahap, mulai dari dasar hingga aplikasi praktis, sehingga pemula pun dapat mengikuti dengan baik.
Berapa lama durasi ideal pelatihan ini?
Durasi standar pelatihan ini adalah 3 hari, memastikan cakupan materi yang komprehensif dan waktu yang cukup untuk latihan praktis serta diskusi mendalam.
Apakah ada studi kasus spesifik yang akan dibahas?
Ya, kami akan membahas berbagai studi kasus nyata dari berbagai industri untuk memberikan gambaran aplikasi langsung dari teknik pemecahan masalah yang diajarkan.
Bagaimana cara memastikan kerusakan tidak terulang kembali?
Pelatihan ini fokus pada analisis akar penyebab dan pengembangan tindakan korektif serta preventif. Anda akan belajar merancang program maintenance yang efektif untuk mencegah terulangnya masalah.
Apakah ada konsultasi setelah pelatihan?
Ya, peserta mendapatkan konsultasi bebas pasca-pelatihan untuk membantu penerapan ilmu di lingkungan kerja mereka.
Lainnya
Program terkait yang mungkin cocok
Total Preventive Maintenance Praktis untuk Keandalan Mesin
Tingkatkan efisiensi mesin dan turunkan downtime operasional melalui penerapan metode pemeliharaan terstruktur.
Manajemen Pemeliharaan Terapan
Optimalkan kinerja mesin, kurangi biaya operasional, dan tingkatkan keandalan aset produksi melalui sistem manajemen pemeliharaan terstruktur.
Manajemen Perawatan Mesin Industri
Tingkatkan keandalan mesin produksi dan efisiensi biaya perawatan melalui strategi pemeliharaan terpadu.
Tertarik dengan program Troubleshooting untuk Engineer?
Bicarakan kebutuhan tim Anda dengan tim kurikulum kami, baik kelas publik maupun in-house.