Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM)

Tingkatkan produktivitas, minimalkan downtime, dan optimalkan kualitas produksi melalui penerapan strategi Total Productive Maintenance.

Disusun oleh Tim Kurikulum GAS · PT Gerbang Akselerasi Sukses

Durasi: 2 hari
Jadwal terdekat: 4–5 November 2026
Format: Tatap Muka

GASTentang

Tentang program

Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) ini dirancang untuk membekali peserta dengan pemahaman mendalam tentang prinsip dan praktik pemeliharaan serta peningkatan performa mesin dan peralatan produksi. Program ini mengajarkan cara menjaga peralatan dalam kondisi prima, mencegah kerusakan tak terduga, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional. Peserta akan mempelajari teknik pemeliharaan preventif, pemantauan kondisi peralatan, serta penggunaan beragam alat dan metode untuk mengurangi waktu henti produksi yang tidak diinginkan.

TPM juga mengintegrasikan konsep perbaikan berkelanjutan dan mendorong keterlibatan seluruh lapisan organisasi, mulai dari manajemen hingga operator, dalam upaya peningkatan produktivitas dan efisiensi. Pelatihan ini mempromosikan budaya kerja yang berorientasi pada pemeliharaan preventif, membantu perusahaan menghindari biaya tinggi akibat kerusakan mesin yang sering terjadi. Dengan demikian, TPM menjadi instrumen penting bagi perusahaan untuk mencapai keunggulan kompetitif melalui peningkatan kualitas, pengurangan downtime, dan penghematan biaya pemeliharaan jangka panjang.

Untuk siapa program ini

Manajer dan Pemimpin
Operator Mesin
Tim Pemeliharaan
Staf Teknis
Karyawan Lainnya

Outline materi

01 Pengenalan TPM
- Definisi dan sejarah TPM
- Manfaat implementasi TPM
02 Konsep Dasar TPM
- Pemeliharaan Preventif vs. Pemeliharaan Reaktif
- Tujuan dan prinsip utama TPM
03 Pilar-pilar TPM
- 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
- Jishu Hozen (Perawatan Sendiri)
- Kaizen (Perbaikan Berkelanjutan)
- Kendali Kualitas Otonom (Autonomous Maintenance)
- TPM dalam Administrasi
04 Peran dan Tanggung Jawab Anggota Tim
- Peran operator dalam TPM
- Peran tim pemeliharaan
- Peran manajemen dalam mendukung TPM
05 Perencanaan Implementasi TPM
- Langkah-langkah awal dalam mengadopsi TPM
- Pembentukan tim TPM
06 Pemeliharaan Preventif
- Identifikasi pemeliharaan preventif
- Penjadwalan perawatan rutin
- Pemantauan kondisi peralatan
07 Perbaikan Berkelanjutan
- Mengenali masalah dan peluang perbaikan
- Metode perbaikan berkelanjutan
- Pengukuran kinerja dan pengendalian
08 Kendali Kualitas Otonom
- Mengembangkan keterampilan perbaikan mesin
- Pemantauan dan pengendalian kualitas
09 Implementasi TPM dalam Administrasi
- Mengoptimalkan proses administratif
- Peran TPM dalam pengelolaan stok dan logistik
10 Evaluasi dan Pemantauan Progres TPM
- Mengukur dampak implementasi TPM
- Peninjauan berkala dan perbaikan

Metode penyampaian

Pemaparan konsep secara ringkas dan terstruktur
Diskusi kelompok dan berbagi pengalaman antar peserta

Video pembelajaran

Kenali lebih dekat cara PT Gerbang Akselerasi Sukses menyelenggarakan pelatihan manajemen pemeliharaan, dari kelas publik bulanan sampai in-house training yang dirancang sesuai kebutuhan tim Anda. Lihat juga jadwal pelatihan terbaru dan katalog program lainnya.

Tingkatkan Karier dan Keterampilan lewat Pelatihan dan Sertifikasi Profesional PT GAS. Bagaimana program pelatihan bersertifikat membantu profesional dan tim perusahaan menutup kesenjangan kompetensi, memperkuat portofolio karier, dan bersiap menghadapi tuntutan industri.

Lembaga Pelatihan Karyawan dan In-House Training Terpercaya untuk Perusahaan. Gambaran penyelenggaraan in-house training PT Gerbang Akselerasi Sukses untuk perusahaan, mulai dari penyusunan silabus, pemilihan fasilitator berpengalaman, sampai evaluasi hasil belajar peserta.

Fasilitas

Module / Handout
Sertifikat
FREE Bag or backpack (Tas Training)
Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
Training room full AC and Multimedia
Souvenir Exclusive

Lokasi & investasi

Regular training bulanan digelar di hotel pada kota-kota berikut, atau ikuti kelas daring dari mana saja. Program ini juga tersedia dalam format in-house.

Tatap Muka

BatamHotel berbintang di Batam

Hubungi kami

Tatap Muka

SurabayaHotel berbintang di Surabaya

Hubungi kami

Tatap Muka

BandungHotel berbintang di Bandung

Hubungi kami

Tatap Muka

YogyakartaHotel berbintang di Yogyakarta

Hubungi kami

Tatap Muka

JakartaHotel berbintang di Jakarta

Hubungi kami

Tatap Muka

BaliHotel berbintang di Bali

Hubungi kami

Biaya di atas berlaku per peserta untuk kelas publik dan belum termasuk pajak. Untuk pengiriman 3 peserta atau lebih dari satu perusahaan, tersedia harga korporat. Kebutuhan in-house training disesuaikan dengan agenda dan anggaran perusahaan Anda.

Jadwal batch 2026 – 2027

Kelas publik Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) dijadwalkan setiap bulan sepanjang 2026 – 2027 di Batam, Surabaya, Bandung, Yogyakarta, Jakarta dan Bali. Batch terdekat 4–5 November 2026 dan pendaftaran sudah dibuka. Program ini juga tersedia sebagai in-house training bila tim Anda membutuhkan tanggal atau lokasi lain.

16–17 September 202621–22 September 20267–8 Oktober 202612–13 Oktober 202621–22 Oktober 202626–27 Oktober 20264–5 November 20269–10 November 202618–19 November 202623–24 November 20262–3 Desember 20267–8 Desember 202616–17 Desember 202621–22 Desember 20265–6 Januari 202714–15 Januari 202719–20 Januari 202728–29 Januari 20272–3 Februari 202711–12 Februari 202718–19 Februari 202723–24 Februari 20274–5 Maret 202711–12 Maret 202725–26 Maret 202730–31 Maret 20276–7 April 202715–16 April 202720–21 April 202725–26 April 20274–5 Mei 202711–12 Mei 202720–21 Mei 202726–27 Mei 20273–4 Juni 20278–9 Juni 202715–16 Juni 202724–25 Juni 20271–2 Juli 20276–7 Juli 202715–16 Juli 202720–21 Juli 202729–30 Juli 20273–4 Agustus 202712–13 Agustus 202719–20 Agustus 202727–28 Agustus 20272–3 September 20277–8 September 2027

Catatan. Jadwal bersifat indikatif. Peserta dari luar kota mohon menunggu Surat Konfirmasi resmi dari GAS sebelum memesan tiket dan akomodasi. Baca syarat & ketentuan.

Ulasan peserta

4.7 / 5 · 3 ulasan

“Pelatihan ini memberikan wawasan yang sangat praktis tentang cara mengoptimalkan kinerja mesin. Konsep-konsep TPM yang diajarkan sangat mudah diterapkan di lapangan, membantu kami mengurangi kerusakan.”

Ari Indra Gautama

Supervisor Produksi

“Materi yang komprehensif dan instruktur yang berpengalaman membuat program ini sangat bermanfaat. Kami jadi lebih memahami pentingnya perawatan preventif dan bagaimana melibatkan seluruh tim.”

Law Firm

Manajer Pemeliharaan

“Saya sangat merekomendasikan pelatihan ini. Peningkatan efisiensi operasional di departemen kami terlihat jelas setelah menerapkan strategi yang diajarkan, terutama dalam hal pengurangan downtime.”

Hendra Basoeki

Analis Efisiensi

Pertanyaan umum

Apa perbedaan utama antara TPM dan pemeliharaan tradisional

TPM melibatkan seluruh anggota organisasi, dari operator hingga manajemen, dalam pemeliharaan peralatan, berfokus pada pencegahan dan perbaikan berkelanjutan, berbeda dengan pemeliharaan tradisional yang seringkali reaktif dan terpusat pada tim pemeliharaan.

Siapa saja yang sebaiknya mengikuti pelatihan ini

Pelatihan ini cocok untuk manajer, operator mesin, tim pemeliharaan, staf teknis, dan karyawan lain yang terlibat dalam operasional dan ingin meningkatkan efisiensi serta produktivitas melalui praktik pemeliharaan yang efektif.

Bagaimana TPM dapat membantu perusahaan mengurangi biaya

TPM membantu mengurangi biaya melalui pencegahan kerusakan mesin, optimalisasi penggunaan peralatan, pengurangan waktu henti produksi, dan perpanjangan umur aset, yang semuanya berkontribusi pada penghematan biaya pemeliharaan dan operasional.

Apakah pelatihan ini mencakup studi kasus praktis

Meskipun tidak disebutkan secara eksplisit di sumber, pelatihan serupa biasanya mengintegrasikan studi kasus atau contoh implementasi TPM di berbagai industri untuk memperkaya pemahaman peserta.

Berapa lama durasi ideal untuk implementasi TPM di suatu perusahaan

Durasi implementasi TPM bervariasi tergantung ukuran dan kompleksitas organisasi, namun prosesnya bersifat berkelanjutan dan memerlukan komitmen jangka panjang untuk mencapai hasil optimal.