
Pelatihan Root Cause Analysis (RCA)
Kuasi metodologi RCA untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah hingga ke akarnya, memastikan perbaikan berkelanjutan di lingkungan kerja Anda.
Disusun oleh Tim Kurikulum GAS · PT Gerbang Akselerasi Sukses
- Durasi
- 2 hari
- Jadwal terdekat
- 4–5 November 2026
- Format
- Tatap Muka
Tentang program
Root Cause Analysis (RCA) adalah sebuah metodologi terstruktur yang dirancang untuk mengidentifikasi penyebab utama dari suatu masalah. Dalam konteks implementasi lean manufacturing, RCA menjadi krusial untuk mendukung aktivitas analisis dalam upaya perbaikan berkelanjutan (Kaizen), dengan menggali akar masalah melalui serangkaian pertanyaan 'mengapa'.
Berbagai metode penyelesaian masalah tersedia, masing-masing dengan karakteristik uniknya. RCA menonjol dengan fokus kuat pada 'Genba' (lokasi sebenarnya masalah terjadi), 'Genbutsu' (objek atau hal yang bermasalah), dan 'Genjitsu' (fakta atau data aktual). Pendekatan ini membekali para pemimpin di setiap tingkatan untuk meningkatkan kompetensi mereka dalam menangani tantangan operasional.
Tolak ukur keberhasilan penerapan RCA meliputi efektivitas dan efisiensi. Efektivitas berarti masalah dapat diselesaikan secara tuntas hingga ke akarnya, mencegah kemunculan kembali atau dampaknya menyebar ke proses lain. Sementara itu, efisiensi merujuk pada kemampuan untuk melaksanakan analisis dengan cepat, tanpa mengorbankan ketepatan proses dan relevansi analisis terhadap kasus yang dihadapi.
Untuk siapa program ini
- Individu yang ingin mendalami bidang Manajemen
- Supervisor
- Leader
- Manager
Outline materi
01 Dasar dan Ruang Lingkup Pelatihan Root Cause Analysis (RCA)
- Konsep inti dan istilah kunci dalam pelatihan root cause analysis (rca)
- Manfaat penerapan pelatihan root cause analysis (rca) bagi organisasi
02 Penerapan Pelatihan Root Cause Analysis (RCA) di Tempat Kerja
- Langkah penerapan pelatihan root cause analysis (rca) secara bertahap
- Studi kasus dan latihan dari situasi kerja nyata
03 Rencana Tindak Lanjut
- Menyusun langkah penerapan hasil pelatihan di unit masing-masing
- Menetapkan indikator keberhasilan dan jadwal tindak lanjut
Metode penyampaian
- Pelatihan ini dapat diselenggarakan secara daring (online via Zoom) maupun tatap muka (offline).
- Pemaparan konsep secara ringkas dan terstruktur
Video pembelajaran
Kenali lebih dekat cara PT Gerbang Akselerasi Sukses menyelenggarakan pelatihan lean manufacturing, dari kelas publik bulanan sampai in-house training yang dirancang sesuai kebutuhan tim Anda. Lihat juga jadwal pelatihan terbaru dan katalog program lainnya.
Fasilitas
- Modul / Handout
- Sertifikat
- Tas Training
- Training Kit (Dokumentasi foto, Blocknote, ATK, dll)
- 2x Coffee Break & 1 Makan Siang, Makan Malam
- Suvenir Eksklusif
- Ruang pelatihan ber-AC penuh dan Multimedia
Lokasi & investasi
Regular training bulanan digelar di hotel pada kota-kota berikut, atau ikuti kelas daring dari mana saja. Program ini juga tersedia dalam format in-house.
YogyakartaHotel berbintang di Yogyakarta
Hubungi kami
JakartaHotel berbintang di Jakarta
Hubungi kami
BandungHotel berbintang di Bandung
Hubungi kami
BaliHotel berbintang di Bali
Hubungi kami
SurabayaHotel berbintang di Surabaya
Hubungi kami
Biaya di atas berlaku per peserta untuk kelas publik dan belum termasuk pajak. Untuk pengiriman 3 peserta atau lebih dari satu perusahaan, tersedia harga korporat. Kebutuhan in-house training disesuaikan dengan agenda dan anggaran perusahaan Anda.
Jadwal batch 2026 – 2027
Kelas publik Pelatihan Root Cause Analysis (RCA) dijadwalkan setiap bulan sepanjang 2026 – 2027 di Yogyakarta, Jakarta, Bandung, Bali dan Surabaya. Batch terdekat 4–5 November 2026 dan pendaftaran sudah dibuka. Program ini juga tersedia sebagai in-house training bila tim Anda membutuhkan tanggal atau lokasi lain.
Catatan. Jadwal bersifat indikatif. Peserta dari luar kota mohon menunggu Surat Konfirmasi resmi dari GAS sebelum memesan tiket dan akomodasi. Baca syarat & ketentuan.
Ulasan peserta
4.7 / 5 · 3 ulasan
“Pelatihan RCA ini sangat membuka wawasan. Saya jadi lebih sistematis dalam mencari akar masalah dan solusi di tim saya. Materi disampaikan dengan sangat jelas dan relevan.”
Deny Juliarto
Manajer Operasional
“Studi kasus yang diberikan sangat aplikatif. Saya bisa langsung menerapkan metode Genba dan Genbutsu di lantai produksi. Pemahaman RCA saya meningkat drastis setelah mengikuti pelatihan ini.”
Saiko Doi
Supervisor Produksi
“Instruktur sangat kompeten dan interaktif. Saya belajar banyak teknik investigasi yang efektif dan bagaimana membedakan tindakan sementara versus tindakan permanen untuk masalah kualitas.”
Bismarka Kurniawan
Analis Kualitas
Pertanyaan umum
Apa itu Root Cause Analysis (RCA)
RCA adalah metodologi sistematis untuk mengidentifikasi penyebab dasar atau akar dari suatu masalah atau ketidaksesuaian, bukan hanya gejala permukaannya, untuk mencegah masalah yang sama terulang kembali.
Mengapa RCA penting dalam lean manufacturing
Dalam lean manufacturing, RCA sangat penting untuk mendukung inisiatif Kaizen (perbaikan berkelanjutan) dengan memastikan bahwa masalah dipecahkan secara tuntas hingga ke akarnya, sehingga tidak mengganggu aliran nilai dan efisiensi proses.
Siapa saja yang cocok mengikuti pelatihan ini
Pelatihan ini sangat direkomendasikan bagi supervisor, leader, dan manager, serta siapa pun yang terlibat dalam manajemen dan bertanggung jawab atas pemecahan masalah serta peningkatan proses di tempat kerja.
Apakah pelatihan ini mencakup praktik langsung
Ya, pelatihan ini mencakup sesi praktik dan studi kasus yang mendalam, memungkinkan peserta untuk menerapkan teknik RCA secara langsung dan mengembangkan kemampuan mereka dalam memecahkan masalah nyata.
Apa perbedaan antara tindakan sementara dan tindakan permanen dalam RCA
Tindakan sementara (temporary action) adalah solusi cepat untuk mengurangi dampak masalah, sementara tindakan permanen (permanent action) berfokus pada penghapusan akar penyebab masalah agar tidak muncul lagi di masa mendatang.
Lainnya
Program terkait yang mungkin cocok

Pelatihan Sistem Penjadwalan Kanban untuk Peningkatan Efisiensi
Pelajari implementasi Kanban untuk mengoptimalkan produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi operasional perusahaan Anda.

Pelatihan 5S dan 7 Waste Management
Tingkatkan efisiensi operasional dan kurangi pemborosan di tempat kerja melalui implementasi prinsip 5S dan pengelolaan 7 Waste.

Pelatihan Kanban untuk Manufaktur Lean
Optimalkan aliran produksi, kurangi pemborosan, dan tingkatkan responsibilitas perusahaan terhadap permintaan pelanggan dengan sistem Kanban.
Tertarik dengan program Pelatihan Root Cause Analysis (RCA)?
Bicarakan kebutuhan tim Anda dengan tim kurikulum kami, baik kelas publik maupun in-house.